Машина предварительной очистки серии МАКСИМА

Описание и работа изделия

Машина предварительной очистки зерна предназначена для очистки поступаюшего от комбайнов или других моло­тильных устройств сырья (3ернового вороха, колосовых, 3ернобобовых, крупных, технических и масленичных куль­тур, а также семян трав) от легких и крупных примесей, отделяемых воздушным потоком и сетчатым барабаном, с целью лучшего сохранения 3ерна и семян, подготовки их к сушке и повышения эффективности последуюшей очистки.

Технологический процесс очистки протекает следующим образом:

Зерновой ворох через загрузочный патрубок (1) поступает в приемный лоток (3) скальператора (2). Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через сетчатый барабан (4), а крупные примеси (фракция С) выводятся шнеком барабана из машины. Материал, прошедший через сетчатый барабан (фракции А и В) попадает в приемную камеру (5), распределяясь по ширине вибрирующей входной заслонкой, находящейся под весовой нагрузкой.

Восходящий поток воздуха выносит легкие примеси (фракция В) в осадочную камеру 7, откуда они выводятся из машины шнеком отходов (6).

Очищенное от легких примесей зерно (фракция А) проходит в приемник зерна и выводится из машины.

Схема технологическая МАКСИМА-100 и МАКСИМА-200
1 – Патрубок загрузочный; 2 – Скальператор; 3 – Лоток приемный;
4 – Барабан сетчатый; 5 – Камера приемная; 6 – Шнек отходов;
7 – Камера осадочная; 8 –Часть воздушная; 9 – Патрубок сети аспирации;
А – Материал очищенный; В – Примеси легкие; С – Примеси крупные.

Основные параметры и характеристики изделия

*Номинальная производительность при показателях исходного материала (зерно пшеницы) с объемной массой γ=750 г/л, влажностью не более 15%.

Преимущества

1. Надежное отделение грубых примесей для оптимальной защиты оборудования.
Подлежащий очистки продукт подается через приемный канал внутрь ситового барабана, внутри которого материал проворачивается. Зерно проходит через отверстия сит, а грубые примеси выводятся при помощи направляющего винта. Таким образом, грубые примеси эффективно разделяются и повышается эксплуатационная безопасность всей производственной системы. Все движущиеся части скальператоров оснащены защитными кожухами, что обеспечивает безопасные условия работы для обслуживающего персонала.

2. Гибкая конфигурация и длительный срок службы.
Особо прочный навесной барабан сита разделен на приемный и выпускной цилиндры. Большое количество возможностей комбинирования дает необходимую гибкость и свободу выбора отверстий на основе продукта и величины частиц. Срок службы машины увеличен с помощью опциональной защиты от износа (полиуретановые пластины) в зоне входа продукта, на впускном канале и в выпускных бункерах.
 

3. Легкий доступ для обслуживания и очистки.
Большая передняя дверца, а так же съемные крышки с обеих сторон машины обеспечивают легкий доступ к ситовому барабану. Барабан можно быстро и легко менять благодаря подвесной конструкции. Благодаря направляющему винту, устройство просеивания обладает функциями самоочистки и дополнительно оснащено скребком, улучшающим процесс очистки.
 

4. Экономичная работа и минимальный выброс пыли.
Аспирационная часть минимизирует выброс пыли на последующих этапах процесса, что помогает снизить риск взрыва пыли и повысить эффективность оборудования, используемого на дальнейших этапах производственного процесса.
 

5. Простота в эксплуатации и максимальная гибкость для широкого спектра применений.
Регулируемый вибрирующий впускной клапан в сочетании с пневмосепарирующей колонкой обеспечивает не только оптимальную очистку, но и индивидуальную настройку практически для любого продукта. В дополнение, можно установить защиту от износа во время обработки абразивных изделий или во время непрерывной работы.
 

Ваша экономическая выгода: Ваше очищенное зерно купят быстро и дорого!